硅鋁鐵合金是煉鋼生產中的一種脫氧劑，有效降低夾雜物形態并減少鋼液中氣體元素的含量，是一種大大提高鋼質量、降低成本、節約用鋁新技術。對硅鋁鐵合金的生產，按照原料處理的方式分，有礦石還原劑經配料直接入爐和先經造團處理然后入爐兩種方法。

　　鋁在作為煉鋼用脫氧劑和合金元素中的作用是特別大的。多少年來，煉鋼多運用鋁餅或鋁錠直接放入煉鋼爐內或鋼包鋼水的方法。這種方法使用的是一次純鋁，不僅成本高，且鋁被氧化概率達70-90%，造成鋁的大量浪費和鋼液中殘鋁量較大的影響。

　　采用鋁鐵及其它含鋁合金進行脫氧也被發現是一種非常有效的方法，不僅大大降低耗鋁量，可以更準確地控制鋁的加入量，非金屬夾雜物含量也被發現有所降低，硅鋁鐵作為近兩年來新的復合脫氧劑，在保證與純鋁脫氧同樣的鋼的終氧含量水平及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節約用鋁效果，比直接采用純鋁節約40-50%，而且改善了大部分鋼水的澆注性能，水口結瘤等現象得到減輕。